Sistemas de medición especiales Archives

El concepto de biomasa se refiere a la materia orgánica proveniente de plantas, árboles y desechos de animales que pueden convertirse en energía. También materias provenientes de la agricultura (desechos del maíz, café, arroz), aserraderos (aserrín, cortezas, ramas) y de los residuos urbanos (aguas negras, basura). La energía que se obtiene de todos estos residuos se puede emplear para la obtención de energía térmica o eléctrica, siendo el perfecto sustituto para combustibles no renovables como el carbón, gas o petróleo.

Las plantas de biomasa se encargan del proceso de transformación de estos desechos orgánicos en energía a través de una combustión generada en una caldera. Al generar vapor de agua, se expande en una turbina que acciona un generador eléctrico, produciéndose así la energía que se desea en el proceso.

La regulación de la temperatura que se genera en la caldera de la planta de biomasa es fundamental para controlar la combustión en la caldera, optimizando el gasto de energía consumido, así como para proteger la estructura de la misma. El sistema ProTIR integra una cámara de visión termográfica de alta resolución que monitoriza la medición de la temperatura en el interior de la caldera, obteniendo una visión en tiempo real del proceso, identificación de daños y mejora de la eficiencia y operación.

Prevención temprana de incendios para productos inflamables

En lugares donde se almacenan productos peligrosos altamente inflamables, el fuego es capaz de consumir y destruir edificios o instalaciones en poco tiempo. El valor de los bienes perdidos puede ser enorme y más aún si hablamos de perdida de vidas humanas. Gracias a la capacidad de medición de temperaturas sin contacto, el sistema FireTIR ayuda a prevenir incendios mediante la detección de puntos calientes antes de que se produzca la ignición.

Basada en cámaras infrarrojas radiométricas, FireTIR permite capturar la distribución de la temperatura de una superficie en milisegundos, con detección automática de puntos calientes. Esto permite la detección temprana de incendios y la monitorización de la temperatura en plantas industriales (interiores y al aire libre).

El software FireTIR ofrece un control remoto completo de todas las cámaras infrarrojas, diferentes configuraciones de zonas de inspección, funciones de grabación y análisis de datos.

Seguimiento de la evolución térmica en un horno rotatorio…

El óxido de Zinc (ZnO) se produce cuando diferentes materiales se calientan a altas temperaturas controladas en el interior de un horno rotatorio.

Es importante la medición de la temperatura en lugares clave del horno a lo largo de toda la operación para mantener un rendimiento óptimo, minimizar el tiempo de inactividad, garantizar la seguridad y durabilidad adecuada del casco del horno y por tanto optimizar su eficiencia.

El sistema RKS300 proporciona una inspección en tiempo real de toda la longitud del horno rotatorio, permitiendo la detección y medición de todos los puntos calientes en el casco del horno, incluso en una fase temprana.

Detección de defectos superficiales en la laminación en frío…

El laminado en frío ocurre cuando la temperatura del material está por debajo de la temperatura de recristalización. Durante esta etapa es importante detectar defectos superficiales para ahorrar un tiempo valioso, aumentar la eficiencia de la producción y aumentar la velocidad de la línea a través de la inspección automatizada de la superficie del material.

Nuestra solución de visión de superficie está diseñada para proporcionar una optimización del proceso, clasificación automatizada de la calidad y minimizar la necesidad de inspección manual.

Medición de la temperatura en cementeras

El control de la temperatura en etapas clave es esencial en las plantas cementeras para poder mantener un rendimiento óptimo y minimizar el tiempo de inactividad.

La monitorización de temperatura también es importante para supervisar el estado de operación del horno y del enfriador, y prevenir el riesgo de incendio en diferentes etapas del proceso de producción.

ZONA DEL QUEMADOR

La monitorización de la temperatura dentro de la zona del quemador es importante para mejorar la calidad y eficiencia. Nuestro sistema ProTIR proporciona un control preciso de la temperatura y del proceso en la zona del quemador, para eliminar elementos no deseados como gases y crear clínker de la composición requerida.

ENFRIADOR DE CLINKER

Es esencial monitorizar y medir la temperatura dentro de los enfriadores para mejorar la eficiencia operacional y el control de la combustión. El sistema ProTIR permite la detección de los muñecos de nieve, redrivers y otras anomalías que se produzcan en los enfriadores. Además, nuestro sistema le ayudará a que el mantenimiento rutinario de la planta y las paradas sean más predecibles y menos perjudiciales para el proceso de producción.

HORNO ROTATORIO

La monitorización continua de temperatura a lo largo de toda la longitud del horno rotativo es importante para garantizar la seguridad y durabilidad adecuada del casco del horno y por tanto optimizar su eficiencia. El sistema RKS300 proporcionará una inspección en tiempo real de toda la longitud del horno, permitiendo la detección y medición de todos los puntos calientes en el casco del horno, incluso en una fase temprana.

ALMACENAMIENTO DE CARBON

El carbón, el caucho y otros materiales son utilizados comúnmente para calentar la zona de combustión del horno rotatorio. Antes de ello, estos materiales deben almacenarse, lo que supone un riesgo importante de incendio. El sistema FireTIR es una solución flexible basada en cámaras infrarrojas radiométricas para la detección temprana de incendios y puntos calientes, antes de que se produzca incluso el incendio.