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Posicionamiento del cabezal de impresión con sensores de triangulación…

Al imprimir en materiales como el vidrio y la cerámica, se generan estructuras detalladas muy finas, que requieren un posicionamiento preciso del cabezal de impresión. Esta es la razón por la que se utilizan los sensores de triangulación láser.

Con un rango de medición de 10 mm, estos determinan en varios puntos del cabezal de impresión la distancia respectiva desde la superficie para ser impreso. Los datos del sensor se transfieren al sistema de control. Los datos obtenidos permiten determinar los bordes y la inclinación de la superficie y, por lo tanto, el posicionamiento exacto del cabezal de impresión.

Medición sin contacto del espesor del aluminio

Para detectar rápidamente el espesor incorrecto en la banda de aluminio, se emplean sensores de triangulación láser patentados como una solución alternativa moderna a los sistemas de medición de isótopos.

Para ahorrar costes, los lugares en la banda que están fuera de la tolerancia de espesor permisible no están provistos de recubrimiento, por lo que la tira puede reciclarse sin problemas en la producción. En el punto de medición, los sensores están montados uno frente al otro, encima y debajo de la tira de aluminio que pasa. Independientemente de la posición de altura exacta de la tira, el espesor exacto del material se obtiene mediante un simple acoplamiento de señal de distancia de ambos sensores.

Sensores magneto inductivos para la detección del pistón en…

Para detectar la posición del pistón de los cilindros hidráulicos, los sensores magnetoestrictivos e inductivos normalmente vienen instalados de fábrica en el sensor. Se requiere una amplia variedad de sensores para hacer frente a una gran cantidad de diferentes modelos de cilindro. Debido a esto, las economías de escala son difíciles de lograr.

Mesurex dispone de sensores magnetoinductivos que son una alternativa económica, ya que se montan fuera del cilindro, mientras se integra un imán en el vástago del pistón ferromagnético. El imán montado en la cara transfiere su campo magnético al vástago del pistón. El sensor luego detecta la distribución del campo magnético a lo largo de la varilla y lo convierte en una señal de salida lineal, que corresponde a la posición del pistón.

De esta forma, la medición de la posición del pistón de un cilindro se puede lograr (también de forma retrospectiva) de una manera extremadamente simple a la vez que se ahorra espacio.

Monitorización de profundidad de relieve

Los números de serie en relieve permiten una identificación inequívoca en todo el mundo de, por ejemplo, las carrocerías de automóviles. Para mayores medidas de seguridad (por ejemplo, en caso de robo), las identificaciones de la carrocería del automóvil se perforan en el bastidor del vehículo. Por lo tanto, la profundidad del relieve es un factor crítico.

Esta es la razón por la cual las máquinas de grabado operan usando los sensores de triangulación láser. Estos determinan la distancia precisa entre la herramienta de grabado y el componente. En función de estos valores de distancia, la herramienta puede colocarse correctamente. Una vez finalizado el relieve, el sensor mide el perfil del relieve y garantiza que todos los caracteres estén grabados a la profundidad requerida.

Sensores de color para medición en línea de pintura…

Medir el color de la pintura líquida es extremadamente complejo. Hasta la fecha, las pinturas se han aplicado generalmente en un área de prueba primero y luego se han medido solo después del proceso de secado para lograr resultados de medición confiables. Si los resultados de la medición revelan que las pinturas son defectuosas, los envases de pintura deben mezclarse nuevamente o incluso desecharse, lo que en parte implica largos tiempos de espera hasta que se pueda iniciar un nuevo proceso de medición.

Para acelerar este proceso, se ha desarrollado un sistema que permite la medición de pintura líquida durante el proceso de producción. Esta aplicación incluye el espectrómetro de color para mediciones de color y el sensor de triangulación láser para mediciones de distancia.

Control de calidad en la producción de chocolate

Los clientes exigen productos sin defectos. La primera mirada y la apariencia óptica son a menudo factores decisivos en la decisión de compra. Los errores de producción como deformaciones, orificios en la superficie o bordes sobresalientes no deseados afectan la perfección deseada por el cliente.

Por ejemplo, el control de calidad en la producción de chocolate a menudo es un proceso manual al final del proceso de producción, ya sea en base a mediciones táctiles o usando sensores láser de punto. Esto implica un alto gasto en tiempo. Un método mucho más eficiente es monitorizar el proceso de producción usando escáneres láser.

El escáner láser permite un control del 100% directamente en la línea de procesamiento. Los escáneres láser de alta velocidad detectan sin contacto cada perfil de las barras de chocolate terminadas.

Sensores Inductivos para el control de la aerodinámica de…

En sus alas, las aeronaves tienen tablillas en el lado frontal y aletas en la parte posterior que actúan como ayudas de flotación. Si estos se extienden de manera desigual o en un solo lado, esto puede causar problemas significativos en términos de la aerodinámica de la aeronave.

Los listones y las aletas se retraen y extienden mediante husillos de accionamiento. El husillo respectivo está conectado al motor de accionamiento a través del eje de transmisión. Un freno está posicionado en el eje, en el área del ala exterior. Esto no solo evita una extensión desigual de los listones y las aletas, sino que también evita cualquier movimiento incontrolado de la cabeza flotante debido a influencias externas. En su función de interruptor, un sensor inductivo comprueba la posición de las zapatas de freno.

Sistemas compactos para rápida comprobación de patrones de calor

Los sistemas compactos de medición de temperatura, cámaras termográficas, permiten estar preparado en todo momento y encontrar patrones de calor ocultos que señalan un derroche de energía, defectos estructurales y problemas de fontanería, entre otros muchos.

Las funciones imprescindibles de estos sistemas está un amplio campo de visión y las imágenes radiométricas completas que muestran con claridad dónde se encuentran los problemas y permiten verificar la terminación de las reparaciones.

Sensores de temperatura para instalaciones de climatización

Los termómetros portátiles se aplican con preferencia en el sector de la técnica de climatización, por ejemplo para controlar el funcionamiento de instalaciones de calefacción, ventilación y climatización.

En el mantenimiento mecánico de, por ejemplo, motores, accionamientos, válvulas, hornos de cochura o sistemas de distribución de vapor, estos termómetros láser detectan con facilidad y fiabilidad todos los puntos débiles. Los fusibles, los puntos de contacto o armarios de distribución se pueden comprobar para el mantenimiento preventivo eléctrico.

Cámaras infrarrojas PI 450/640 G7 especialmente concebidas para la…

La cámara infrarroja PI 450/640 G7, especialmente concebida para la industria del vidrio, se utiliza en diversas aplicaciones para la fabricación, el afinado y el tratamiento subsiguiente de planchas de vidrio, botellas de vidrio y otros productos de vidrio.

El paquete de Software está dotado de una función de cámara lineal que, por ejemplo, mide durante el tratamiento térmico del vidrio de seguridad sencillo (ESG) la distribución de la temperatura entre la zona de calentamiento y enfriamiento y, dado el caso, regula enteramente de modo automático los elementos de calentamiento o enfriamiento.