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Principios fundamentales de la medición de la temperatura sin…

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Webinar Tecnología Termográfica y Aplicaciones Industriales | Presentación

Detección de fiebre mediante cámaras termográficas | Infográfico

Detección de fiebre del coronavirus mediante cámaras termográficas

Sensores de distancia láser para posicionamiento de robots |…

En la producción en serie de vehículos, numerosos pasos de producción están automatizados y se realizan utilizando procesos de fabricación modernos basados en tecnologías innovadoras.

Los sensores de precisión son una parte esencial de la producción de automóviles. Permiten a los robots de ensamblaje ubicar las posiciones de instalación de los componentes con precisión milimétrica. Esto también ocurre en el ensamblaje del salpicadero. Las carrocerías del vehículo se mueven en ciclos a la posición respectiva en la línea de montaje. La carrocería del automóvil debe detenerse exactamente en la posición deseada. Esta es la única forma de garantizar una instalación sin problemas a través del robot, que debe guiar el salpicadero entre los pilares A y B en el vehículo.

La posición correcta en la que debe detenerse la carrocería del automóvil está determinada por los sensores de distancia láser optoNCDT ILR1030-8/LC1 de Micro-Epsilon. Estos sensores láser, son particularmente adecuados para estas y otras aplicaciones debido a su corto tiempo de respuesta.

El sensor de distancia láser se encuentra ubicado en el mismo lado de la línea de montaje que el robot de ensamblaje. Las mediciones se toman a 100 Hz a la altura de los pilares A y B del vehículo y a una distancia de aprox. 600 a 700 mm. El sensor de distancia emite pulsos láser cortos. Cuando el automóvil llega con un cinturón, la luz láser primero golpea el pilar A y se refleja de nuevo en la óptica del sensor. El sistema de medición está configurado de tal manera que la próxima vez que golpea el pilar B envía una señal de salida analógica de 4 a 20 mA al PLC, lo que finalmente hace que la cinta transportadora se detenga. El vehículo está ahora correctamente posicionado y el PLC activa la pinza con el salpicadero. La pinza ahora puede guiar el salpicadero entre los pilares A y B a la posición de instalación deseada.

Entre las ventajas del sensor se encuentra la fácil integración en la línea de producción, al ser un láser clase 1 que no requiere medidas de protección adicionales para los empleados y su independencia de la superficie.

Escaneo 3D antes del corte por plasma

El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 20.000 °C, llevando el gas utilizado hasta el estado de plasma. El chorro de plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo y expulsando el material.

Para procesar grandes componentes utilizando sistemas de corte por plasma automatizados hasta una precisión micrométrica, es necesario realizar mediciones 3D fiables de estos componentes con anticipación. Uno de los principales fabricantes de sistemas automatizados de corte por plasma se basa en escáneres láser de Micro-Epsilon.

En el siguiente video se puede visualizar el escaneo 3D mediante un robot antes de la realización de corte por plasma para el aseguramiento de la calidad.

Sistema de detección de fiebre en pasajeros

El coronavirus, así como otras enfermedades similares, son altamente peligrosas y transferidas por parte de personas enfermas u objetos contaminados. En nuestro mundo global, los aviones son una forma de exportar este virus en todo el mundo. China, por ejemplo, tiene más de 200 aeropuertos, por lo que es un desafío internacional importante evitar que las personas enfermas vuelen. Para lograr este control, se puede utilizar el sistema de inspección de fiebre de Optris.

Las epidemias de virus como la gripe porcina en 2009/2010 y la enfermedad por el virus del Ébola en 2014 crearon una demanda mundial de técnicas de detección adecuadas que permitan una detección rápida sin contacto de los viajeros con fiebre potencial.

La instalación de todo el sistema, incluida la cámara de infrarrojos y su amplio paquete de software, es muy fácil. También se puede reubicar y configurar en un tiempo mínimo. El sistema está protegido con contraseña para evitar cambios no autorizados.
La resolución de temperatura de 0.1°C detecta las variaciones de temperatura más pequeñas.

El sistema funciona de manera discreta. El software destaca a las personas cuya temperatura de la piel excede el valor predefinido. La alarma visual brinda a los empleados del aeropuerto la posibilidad de identificar y aislar a los sospechosos de sus compañeros de viaje para que se pueda realizar un examen médico de manera discreta.

Si es necesario, el software ofrece la posibilidad de tomar instantáneas automáticas de imágenes infrarrojas cuando una persona activa la alarma.

El sistema está disponible de fábrica y se puede entregar dentro de 1-2 semanas.

El sistema incluye:
- Cámara termográfica Xi 400
- Cable USB
- Paquete de software optris PIX Connect

Precio a partir de 1.950€ incluyendo software.

Medición del perfil de rieles de tranvía

Cómo funciona una cámara termográfica

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Sensores de distancia láser para medición de bobinas metálicas…

Introducción:

En la industria del metal, las planchas de metal se enrollan en bobinas para su mejor transporte y almacenaje. Para el procesamiento posterior, cuando las bobinas se desenrollan, es fundamental conocer cuánto material ya se ha desenrollado. Esta tarea puede resolverse de manera sencilla utilizando para ello, sensores de distancia láser.

Estos sensores, miden continuamente la superficie de la bobina y registra su diámetro mediante tecnología láser. A medida que se desenrolla la bobina, el diámetro de la misma disminuye, lo cual se mide mediante el aumento de la distancia entre la superficie de la bobina y el sensor láser. Mediante algoritmos específicos y el grosor de la bobina, se puede recalcular la longitud del material de manera muy precisa.

Solución:

Los sensores de distancia láser optoNCDT ILR de Micro-Epsilon, son utilizados para medir el diámetro de las bobinas de material de metal de forma continua mientras se desenrollan. Estos sensores utilizan tecnología láser para medir la distancia desde la superficie de la bobina hasta el sensor y registra los cambios en el diámetro a medida que se desenrolla. Utilizando el grosor conocido de la bobina, se pueden aplicar algoritmos específicos para calcular con precisión la longitud del material desenrollado en tiempo real.

Beneficios:

Medición precisa y continua: Los sensores láser optoNCDT ILR proporcionan mediciones precisas del diámetro de la bobina en todo momento, utilizando tecnología láser de alta precisión, lo que garantiza una estimación precisa de la longitud del material desenrollado.
Eficiencia operativa: El uso de sensores de distancia láser, permite a las empresas en la industria del metal, optimizar sus procesos de producción al tener un control preciso sobre la cantidad de material utilizado y disponible.
Reducción de desechos: Al conocer con precisión la longitud del material desenrollado, se minimiza el desperdicio, reduciéndose el costo de producción.

Conclusiones:

El uso sensores de distancia láser como los optoNCDT ILR de Micro-Epsilon, es esencial para el control y la eficiencia en el proceso de desenrollado de bobinas de metal. Proporciona mediciones precisas y continuas del diámetro de la bobina, utilizando tecnología láser de alta precisión, lo que permite a las empresas calcular con exactitud la longitud del material desenrollado en tiempo real. Esto conduce a una mejora significativa en la eficiencia operativa y a una reducción de desperdicios, lo que resulta en un beneficio tanto económico como medioambiental.