Los niveles de humedad del tablero aglomerado son importantes en todas las fases del proceso de fabricación. El contenido de humedad determina la resistencia y durabilidad generales de la tabla. El aspecto de la superficie y la calidad del tablero se rigen por la distribución de la humedad.
Los tableros aglomerados son utilizados por millones de personas todos los días. El tablero aglomerado o tablero de partículas es un material compuesto que es menos costoso y más uniforme que la madera pura. Aunque es más denso que la madera, es liviano y débil en comparación con otros tableros de fibra como MDF (tablero de fibra de densidad media) y OSB (tablero de fibra orientada).
El tablero aglomerado se usa típicamente para aplicaciones en interiores como muebles debido a su expansión y decoloración cuando se expone a alta humedad. También suele estar sellado, pintado o cubierto con chapas.
Proceso de fabricación
Descortezado y producción de virutas
La materia prima para tableros aglomerados normalmente consiste en astillas de madera. Las astillas de madera se envían desde ubicaciones externas. Si se preparan astillas de madera en el lugar, los troncos se descortezan, se astillan y se tamizan antes de lavarlos.
Luego, las virutas de madera limpias se reducen de tamaño en un proceso de una o dos etapas, seguido de un molido adicional para producir más virutas “diseñadas”. Cada proceso de reducción de partículas (molienda) producirá una variedad de tamaños de partículas. Las partículas finas se utilizan para las capas superficiales y las virutas o partículas más gruesas se utilizan en la capa central.
Secado y mezclado
Desde las astilladoras, las partículas de madera se trasladan al área de secado y mezclado. Los sistemas de secado de tubos de una o varias etapas se utilizan comúnmente para reducir el contenido de humedad de las partículas a los niveles deseados.
Luego, las partículas de madera se mezclan con un adhesivo para unirlas. El formaldehído de melamina, la urea o las resinas fenólicas se mezclan en pequeños mezcladores rápidos o en grandes cubas lentas. También se pueden agregar aditivos adicionales como retardadores de fuego en esta fase de procesamiento. Estos adhesivos y aditivos son típicamente del 4 al 10 por ciento en peso del tablero terminado.
Formado y Presión
Esta mezcla para tableros aglomerado alimenta luego a un formador con partículas gruesas en el núcleo y partículas más finas en la superficie para formar una estera distribuida uniformemente con el peso objetivo.
La estera resultante se envía a la preimpresión y prensado en caliente y luego al acabado del tablero para crear el tablero aglomerado como producto final.
Línea de acabado y embalaje
Después del prensado, las tablas se enfrían, lijan, recortan y cortan hasta obtener las dimensiones finales. Los tableros también se pueden pintar o laminar.
Finalmente, el producto terminado se empaqueta para su envío.
Parámetros de calidad y puntos de medición
Las mediciones de humedad, resina y cera se pueden realizar simultáneamente utilizando un transmisor NIR en múltiples ubicaciones dentro del proceso de fabricación de tableros de partículas.
En las astillas de madera verde, se puede medir la humedad para proporcionar información sobre la carga del secador y permitir el control de avance del secador. El rango de humedad está típicamente entre el 45 y el 150% del peso seco.
Después del secado, la medición de la humedad se puede realizar en las partículas de madera a la salida del molino de martillos. El rango de humedad es típicamente de 30 a 55% en peso seco. Luego, en la alfombra preformada, el rango de humedad es de 0 a 5%.
Valor y Calidad: La importancia de controlar el factor humedad en la producción de aglomerado
Las astillas de madera en bruto que llegan varían significativamente en contenido de humedad y composición. Las diferentes mediciones en los diferentes lugares dentro del proceso son muy importantes. Permite que la temperatura y/o la velocidad del proceso se ajusten automáticamente para eliminar la cantidad adecuada de humedad y producir tableros uniformes de alta calidad.
