Introducción:
En la industria del metal, las planchas de metal se enrollan en bobinas para su mejor transporte y almacenaje. Para el procesamiento posterior, cuando las bobinas se desenrollan, es fundamental conocer cuánto material ya se ha desenrollado. Esta tarea puede resolverse de manera sencilla utilizando para ello, sensores de distancia láser.
Estos sensores, miden continuamente la superficie de la bobina y registra su diámetro mediante tecnología láser. A medida que se desenrolla la bobina, el diámetro de la misma disminuye, lo cual se mide mediante el aumento de la distancia entre la superficie de la bobina y el sensor láser. Mediante algoritmos específicos y el grosor de la bobina, se puede recalcular la longitud del material de manera muy precisa.
Solución:
Los sensores de distancia láser optoNCDT ILR de Micro-Epsilon, son utilizados para medir el diámetro de las bobinas de material de metal de forma continua mientras se desenrollan. Estos sensores utilizan tecnología láser para medir la distancia desde la superficie de la bobina hasta el sensor y registra los cambios en el diámetro a medida que se desenrolla. Utilizando el grosor conocido de la bobina, se pueden aplicar algoritmos específicos para calcular con precisión la longitud del material desenrollado en tiempo real.
Beneficios:
- Medición precisa y continua: Los sensores láser optoNCDT ILR proporcionan mediciones precisas del diámetro de la bobina en todo momento, utilizando tecnología láser de alta precisión, lo que garantiza una estimación precisa de la longitud del material desenrollado.
- Eficiencia operativa: El uso de sensores de distancia láser, permite a las empresas en la industria del metal, optimizar sus procesos de producción al tener un control preciso sobre la cantidad de material utilizado y disponible.
- Reducción de desechos: Al conocer con precisión la longitud del material desenrollado, se minimiza el desperdicio, reduciéndose el costo de producción.
Conclusiones:
El uso sensores de distancia láser como los optoNCDT ILR de Micro-Epsilon, es esencial para el control y la eficiencia en el proceso de desenrollado de bobinas de metal. Proporciona mediciones precisas y continuas del diámetro de la bobina, utilizando tecnología láser de alta precisión, lo que permite a las empresas calcular con exactitud la longitud del material desenrollado en tiempo real. Esto conduce a una mejora significativa en la eficiencia operativa y a una reducción de desperdicios, lo que resulta en un beneficio tanto económico como medioambiental.
